施工准备：包括熟悉施工图纸和技术要求，对施工现场进行勘察，准备所需的施工材料、设备和工具等。同时，要对参与施工的人员进行技术交底和安全培训。

拼装胎架设置：在钢连廊设计位置投影下方设置拼装胎架，选用合适的型钢垫高并对地面高差进行找平，辅助拼装起拱。

钢连廊拼装：将钢连廊的各构件在地面拼装胎架上进行拼装，完成焊接、油漆等工作，可利用塔吊等设备辅助安装。拼装过程中要严格控制构件的尺寸、位置和焊接质量等。

提升设备安装：根据提升方案，在钢连廊上设置提升吊点，安装液压提升器、钢绞线等提升设备，并连接好计算机控制系统和传感监测系统。

提升分级加载：以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据进行分级加载。各吊点处的液压提升系统伸缸压力缓慢分级增加，依次为20%、40％、60％、80％等；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90％、95％、100％，直至钢结构单元全部脱离拼装胎架。

结构离地检查：钢连廊离开拼装胎架约150mm 后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留 12 小时作全面检查，包括吊点结构、临时支撑承重体系、**结构和提升设备等，一切正常后，开始正式提升。

整体提升：启动液压提升系统，在计算机控制系统的作用下，各提升吊点同步提升钢连廊，提升过程中要密切关注传感监测系统反馈的数据，实时调整提升速度和各吊点的受力情况，确保钢连廊平稳提升。

结构拼接检查：提升至距牛腿或设计对接位置一定距离处停止，再次复核所有对接点的标高、轴线是否准确，然后继续提升到位，将钢连廊的弦杆与牛腿等对接构件进行校正并焊接。

安装后补杆件：端部斜腹杆等一些杆件可能设置为后装段，待主桁架提升到位，上下弦杆定位焊接后，根据实测长度对后装段现场下料后安装，使钢连廊形成整体稳定的受力体系。

拆除提升设备及临时杆件：完成钢连廊的安装和焊接工作后，按照规定的顺序和方法拆除液压提升器、钢绞线等提升设备以及临时支撑、拉结杆件等，并清理施工现场。

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